WeldCube 智能化焊接數據管理系統是一個能對焊接操作過程中產生的數據進行統計及管理的程序，這個程序能夠更加簡單地對設備上的相關數據進行分析和評估，它適用于所有 Fronius 數字化焊機和電阻點焊，包括：TPS/i 智能焊機、TPS-CMT、TPS、DeltaSpot、MagicWave / TransTig。且能同時監控管理 50 組焊接電源，它的各項操作簡單方便，是客戶實現智能化焊接生產管理的好幫手。
小化的分散式檔案管理模式
每臺 TPS/i 中都配有 WeldCube Light 智能化管理系統，無需額外費用。每個焊縫的平均值直接記錄在焊機中，可以在線顯示每臺 TPS/i 的焊接平均值，并以 PDF 格式導出。
優勢
① 免費實現數據管理。
② 實現每條焊縫的數據透明化和可追溯性。
③ 符合 EN1090 標準。
分散式檔案管理的拓展型式
當客戶不僅需要焊接平均值，而且需要采樣率高達 100 ms 的實際值時，WeldCube Basic 是一種理想的解決方案。可以設置上下限范圍進行監控或編輯各參數設定值。此方案也是直接在焊機中記錄數據，并可實現每臺 TPS/i 焊機在線查閱功能。數據可以 PDF 或 CSV 格式導出。
優勢
① 增加了以下功能：JOB 選項功能，實際值存檔及超限監控功能。
② 適合焊機數量不多的小型企業。
③ 可隨時升級實現。
④ 實現每條焊縫的數據透明化和可追溯性。
統合型檔案管理方案
WeldCube Premium 可將所有聯網的焊機數據統一存儲在中央數據庫中，集中的數據存儲使數據的存檔、評估和分析更加完整，并能按不同工件分別處理，而且只需點擊按鍵即可生成各項分析圖表。除了 TPS/i 焊機，Fronius 的其他數字化焊機和 DeltaSpot 焊機也可以通過 WeldCube Premium 進行集中管理，集成的 Web API 功能還允許在編譯執行后將數據轉發到第三方系統。
優勢
① 資料集中管理,自動評估和分析。
② 質量保證。
③ 每個工件的可追溯性及參數記錄。
④ 節省時間和成本優化還可提高工作效率。
| 型號 | WeldCube Light | WeldCube Basic | WeldCube Premium | |
| 數據存儲 | 分別存儲于各焊機中 | √ | √ | |
| 集中存儲于數據庫中 | √ | |||
| 個性化界面設置 | 可自行設置 | √ | ||
| 設備總覽與詳細資料 | 系統總覽 | √ | √ | √ |
| 組件變更記錄 | √ | |||
| 焊縫位置與作業狀態 | √ | |||
| 自動備份 | √ | √ | √ | |
| 恢復系統設置 | √ | √ | √ | |
| 參數設置/JOB 管理 | 顯示 JOB 參數 | √ | √ | √ |
| 編輯 JOB 參數 | √ | √ | ||
| 創建 JOB | √ | √ | ||
| 刪除 JOB | √ | √ | ||
| JOB 對比 | √ | √ | ||
| PDF 格式輸出 JOB 數據 | √ | |||
| CSV 格式輸出 JOB 數據 | √ | |||
| XML 格式輸出 JOB 數據 | √ | |||
| 集中管理 JOB（顯示、創建、拷貝、超限設置） | √ | |||
| JOB 變更歷史 | √ | |||
| 自動備份 JOB | √ | √ | √ | |
| 還原 JOB 數據 | √ | √ | ||
| 統計與分析 | 創建統計數據 | √ | ||
| 焊接參數記錄和監控 | 每條焊縫的平均值（U、I、Vd） | √ | √ | √ |
| 采樣頻率設置（高 100 ms） | √ | √ | ||
| 每條焊縫時間 | √ | √ | √ | |
| 每條焊縫的操作者 | √ | √ | ||
| 焊縫數據輸出（PDF） | √ | √ | √ | |
| 焊縫數據輸出（CSV） | √ | √ | ||
| 焊縫數據輸出（JSON、XML） | √ | |||
| 可視化圖表顯示 | √ | |||
| 超限監控的設置 | √ | √ | ||
| 記錄和圖表顯示超限歷史 | √ | √ | ||
| 自動計算限值 | √ | |||
| 工件管理 | 工件檔案 | √ | ||
| 工件管理者 | √ | |||
| 工件焊接監控 | √ | |||
| 工件數據輸出（PDF） | √ | |||
| 顯示工件焊接的保護氣、焊絲消耗量 | √ | |||
| 工件焊接過程的超限記錄 | √ | |||
| WeldCube 接口 | 供第三方使用的 Web API 接口 | √ | ||
通過產品視頻了解FRONIUS WeldCube智能化焊接數據管理系統的眾多優勢。
