“冷”焊接工藝—— CMT，意味著可在所有材料上應用并獲得顯著的效果，需要穩定的電弧和準確的工藝控制。因為和傳統 MIG/MAG 焊接相比，這種工藝真的是“冷過渡”。或者更為準確的說，是在冷和熱之間持續交替變換。這創造了更好的焊接效果和無限的可能。例如：無飛濺焊接和釬焊接頭，鋼和鋁之間的焊接，0.3 mm 厚的超薄板焊接，以及許多其它的應用。

工藝原理

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  電弧引燃，焊絲向前給進

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  當熔滴進入熔池，電弧熄滅，電流減小

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  焊絲回抽使熔滴脫落，短路電流保持較小值

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  焊絲回復到進給狀態，熔滴過渡依此過程循環往復

工藝優勢

焊絲回抽運動
數字化工藝控制，當監測到短路瞬間，通過控制焊絲回抽幫助熔滴過渡——高可達 90 次每秒鐘！

低的熱量輸入
在焊接過程中，焊絲向前運動一旦接觸工件發生短路，焊絲便被回抽，這意味著在產生電弧時，電弧本身只有短暫的熱量輸入。

無飛濺
焊絲的回抽運動有助于短路過渡時熔滴的分離，短路過渡始終被控制，并保持很小的電流，這樣的結果是：無飛濺的金屬熔滴過渡。

穩定的電弧
電弧長度通過機械式的監測和調整。無論工件表面材質如何或你想以何種速度焊接，電弧始終保持得非常穩定。這表示你可以在任何地方和任何位置使用 CMT 工藝。

CMT Advanced 二代變極性焊接技術通過正負極性交替作用，實現了焊接高熔敷效率的同時熔敷率可準確調節。在保持 CMT 技術原有的焊絲雙向運動特性的基礎上，復加了極性變換控制技術，而且極性變換發生在短路瞬間，無需大能量強制轉換，可以保證 CMT 焊接過程的穩定可靠，原有的低熱輸入量，無飛濺焊接等特點得到了進一步的提升。因此，CMT 二代變極性焊接技術可以進一步控制熱輸入量，同樣能量輸入條件可獲得更高熔敷效率，并且使得焊接變形更輕微。

這種新型的系統同步/工藝同步的技術在焊接市場上是獨特的，可以保證從開始引燃電弧到結束時填充弧坑的整個過程都將電弧控制得很穩定。該工藝方法的優越性：熔深大，焊縫側壁熔合性優異，并且幾乎無飛濺。優越的精細控制性能與“主輔絲”焊接方式相結合使得 CMT Twin 非常簡單使用。一旦主絲引燃，輔絲電弧就會自動與之匹配。以往的焊接方法都不具有比這更好的自我調節性能。通過這樣的方式還可以將 CMT 冷金屬過渡技術與 Pulse（脈沖過渡）結合在一起從而在各種焊接應用中取得好的焊接效果。

這是一種 CMT 與其他工藝混合應用的焊接工藝，通過控制脈沖電流實現更高的熱輸入，適用于鋁及不銹鋼的焊接。